化工行业


中国某化工零排放运行处理项目

背景:

近年国内化工项目大量集中建设引起的产能过剩以及环保压力的增加,使客户不断面临降低生产成本、提高生产效率的挑战。

工艺流程:

排污水经过中水回用处理系统,经过二级二段双膜法处理,产水回用至循环水作为补水,浓水进入高盐水提浓系统进一步回收;高盐水提浓系统的产水也回用至循环水,浓水进入热法进行“零排放”处理。

问题:

循环水系统:补水严重缺乏,补充高磷、高铁的市政中水;外排水难以满足环保要求,系统浓缩倍数低 。有腐蚀现象,换热效率低,设备更换频繁 。
中水回用处理系统:高磷、高铁、高分散剂的来水,处理难度大。
高盐水提浓系统:高硅、高PH来水,要求高回收率处理。

解决方案:

循环水系统:采用抗高污染、高正磷、高浓缩倍数处理运行方案;
中水回用处理系统:提供高磷、高铁、高分散剂的综合处理方案;
高盐水提浓系统:提供高硅、高PH值水质处理的药剂,优化在线、离线清洗等的全面运行管理方案。
响应环保节能的需求,通过污水处理、中水回用、高盐水提浓等项目减少了污水的排放量,甚至进一步零排污。

经济效益:

年减少排污水量预计385万吨,回用水量360万吨,在取得环境效益的同时也获得了经济效益,此类工艺在煤化工行业中有着广泛的发展空间。
水处理效果长期达标,有效提高设备换热效率,节能和减少更换设备,能源费用和检修费用大幅度降低。

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