江海服务于以褐煤为原料，最终生产46万吨/年聚丙烯，同时副产LPG、汽油、硫磺等副产品。主要工艺生产装置包括原料煤贮运、煤预干燥装置、煤气化装置、空分装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置、硫磺回收装置及污水处理、循环水等水处理系统。该企业环评批复为液体“零排放”项目。有年产40万吨二甲醚项目，本项目以煤炭为原料，年产60万吨甲醇、40万二甲醚，该项目以煤为原料生产甲醇，主要有空分、煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精馏及公用工程等装置构成，是国内目已建成的单套生产能力最大的煤基甲醇装置之一。有项目配置规模为16万吨/年油品及精细化学品，利用尾气联产18万吨/年合成氨30万吨/年尿素及利用低热值废气联产11.5MW发电工业示范项目，是通过国家级项目招标确定的国内第一个间接液化法煤基合成油示范工厂。

中国某大型煤化工企业

背景:

随着原油价格下跌，同时近年国内煤化工项目大量集中建设引起的产能过剩以及环保压力的增加，使客户不断面临降低生产成本、提高生产效率的挑战。

问题: 外排水总磷难以稳定满足环保要求，系统浓缩倍数较低 有系统腐蚀现象，换热器换热效率较低，设备更换频繁 解决方案: 采用低磷配方处理方案，结合现场操作最佳实践 客户改善: 排污满足污水厂处理要求，并提高浓缩倍数每年节水达720,000m3 提高设备换热效果，并延长设备使用寿命 经济效益: 每年可节省水费人民币 约2,000,000 元 提高设备换热效率，节能和更换设备减少，能源费用和检修费用大幅度降低。